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超微粉碎的制備技術

超微粉碎的制備技術

超微粉體的制備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中，又可劃分為干法和濕法兩種。在化學方法中，又可分為氣相法、液相法等。

在物理方法中，干法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質(zhì)機等。在化學方法中，氣相法又包含真空蒸發(fā)法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。但是，無論采用何種方法，首先它必須滿足以下基本條件：

1．    產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實際要求。

2．    產(chǎn)品純度高，不含任何雜質(zhì)，產(chǎn)品無污染，對環(huán)境無破壞。

3．    能耗低、產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)效率高。

4．    工藝簡單、連續(xù)，自動化程度高。

5．    生產(chǎn)安全可靠。

下面重點介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類。

氣流超微粉碎機。目前，在工業(yè)上應用十分廣泛， 以其結構簡單、產(chǎn)品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。

氣流超微粉碎機有以下幾種基類型：

（1）水平圓盤式氣流粉碎機；

（2）循環(huán)管式氣流粉碎機；

（3）對噴式（逆向）氣流粉碎機；

（4）撞擊板式（靶式）氣流粉碎機；

（5）流化床式氣流粉碎機。

在上述五種氣流粉碎機中，流化床式氣流粉碎機是最新一代開發(fā)的氣流粉碎裝置，上世紀八十年代初誕生于德國Alipne公司。

流化床氣流超微粉碎機集多噴管技術、流化床技術和臥式分級技術于一身，實現(xiàn)了流場多元化及料層流態(tài)化與臥式分級化體系。此外，采用了氣體密封等多項新技術，可保證該機安全、高效、穩(wěn)定地運行。

另外，該機還具有以下幾個特點：

（1）       對低熔點、熱敏性、磨損性物料、金屬礦及非金屬礦的粉碎分級是其它任何機械方法所無法取代的，系統(tǒng)幾乎無磨損，粉體純度極高。

（2）       由于氣流加速急劇膨脹，其靜溫下降，因此粉碎過程是在低溫下瞬間進行的。

（3）       采用多噴管超聲速流化床式氣流粉碎，能耗低，粉碎強度大，能粉碎莫氏9級以上的物料，并同時保證超細粉的純度。

（4）       配有高精度分級機，通過調(diào)節(jié)分級機轉速以及系統(tǒng)參數(shù)，能得到粒度細、純度高、粒度分布狹窄的產(chǎn)品。

（5）       系統(tǒng)經(jīng)多次收塵處理，幾乎無粉塵飛揚，有利環(huán)保。

由于流化床氣流超微粉碎機節(jié)約能量、磨損小、結構緊湊、體積小、能力大，對熱敏性

和纖維材料的粉碎表現(xiàn)出獨特的效果。同時，引起了國內(nèi)外粉碎行業(yè)的極大重視。該機目前應用領域正在擴大，是對傳統(tǒng)的氣流粉碎機極大的挑戰(zhàn)。該機型的出現(xiàn)被日本Freund  Industrial co. Ltd.譽為“劃時代的新設備”。

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