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易拉罐進行鐵鋁分離之后融化之后利潤高
易拉罐的罐身、罐蓋、拉環所含的元素成份均不同，如罐身含小于1%鎂而含銅、錳較少，罐蓋含鎂超過2%銅、錳含量均超過1%至于拉環，雖然在易拉罐中所占比例甚少，但含錳、銅量卻也在1%以上。
目前還沒有一種簡單、經濟的方法將易拉罐的三種不同成份的合金分開，只能采用全部重熔的方法回收易拉罐以得到含有較多合金成份的重熔鋁錠，該種重熔鋁錠的成份一般為：鎂 1~2%銅 0.2~0.3%錳 0.4%左右，余量可為鋁，但受到熔煉中其它雜質元素的污染而有所變化，如精煉劑的用量及成份。
易拉罐的回收，所知的朝二個方向發展，一個是生產合金鋁錠，當然需要嚴格的化驗手段和質量保證體系才可能使其升值，所說“土法”情況下可能不大容易實施；另一個是重熔生產等外鋁錠，這種鋁錠可用于諸如鐵合金、煉鋼等行業，似乎這種模式比擬合乎你現狀。
重熔法生產等外鋁錠，嚴格操作的情況下（不論是采用反射爐還是采用坩堝爐）鋁的直收率最高只能達到83%左右，其中還包括了從鋁渣中經精煉回收的次等鋁。
易拉罐回收有這么經濟的處置方法，但單純的回收，由于易拉罐的體積過大等原因，使得煉鋁的效率不高，這個時候，公司專門研發生產的易拉罐破碎機就有了很大的用處了易拉罐破碎機可以將易拉罐，油漆桶等打成球狀，團狀物，使得易拉罐的回收效率大大提高。
